Existen dos formas de elaborar un roscado exterior triangular en torno, la primera forma, es realizarlo con el carro superior inclinado a 0° y la segunda, con el carro superior inclinado a 30°. Además existe otro tipo de rosado denominado de varias entradas.
Roscado Exterior Triangular en Torno, Carro Superior a 0°
Es una manera de elaborar un roscado, pero con el carro superior en cero grados, a continuación enumero los pasos:
Paso 1:
La rosca métrica triangular tiene un ángulo de 60°, esto quiere decir que la punta de la herramienta debe estar afilada a 60°, con sus respectivos ángulos de corte.
Paso 2:
Calcular la profundidad del filete del tornillo.
Esta es: 0,6495 por el paso del tornillo.
En este ejemplo, elaboraré un tornillo métrico de 10 milímetros de diámetro y de 1,25 mm de paso.
Entonces hay que calcular la altura del filete o la profundidad de corte de la cuchilla o buril así:
Profundidad = 0,6495(1,25)
Profundidad = 0,8118 milímetros.
Aquí quiero hacer un paréntesis y explicar que esta altura está tomada en el sentido radial del tornillo.
El carro transversal del torno, donde se da la profundidad de corte, tiene el collarín graduado de tal manera que la profundidad de pasada se da de modo diametral,
Me explico: Si en el husillo del torno está montado un eje, que tiene 25 milímetros de diámetro y se desea tornear para obtener un diámetro final de 22 milímetros, entonces, la profundidad de corte que se debe colocar en el collarín graduado del carro transversal del torno es la diferencia entre 25 y 22 que es 3 milímetros. Con lo que se obtiene una reducción diametral de 3 milímetros y radial de la mitad o 1,5 milímetros.
Ahora, volviendo al tema de la profundidad del filete del tornillo, la cifra: 0,8118 mm es un valor radial, por lo que para trabajar con el carro transversal del torno se debe multiplicar por 2, entonces 0,8118 por 2 es igual a: 1,6236
Paso 3:
Con la altura del filete y su correspondiente conversión a una profundidad diametral, ahora se procede a dividir el número de pasadas de corte así:
2 pasadas de desbaste, cada una de 0,5 mm de profundidad, 1 pasada de 0.3 mm de profundidad y 2 pasadas de acabado, una de 0,2 mm de profundidad y la última de 0.12 mm de profundidad, para un total de 1,62 mm.
Paso 4:
Acondicionamiento del torno para el Roscado Exterior Triangular En Torno:
Se deben colocar las palancas de los avances del torno de tal manera que nos permitan elaborar la rosca para que coincidan con el paso de 1,25 mm. según la tabla de pasos del torno.
Paso 5:
El diámetro de la pieza debe ser un poco menor del diámetro nominal del tornillo, por ejemplo, si el tornillo es de 10 milímetros, entonces hay que tornear la pieza 0,05 milímetros o 0,1 milímetros menor de la medida del tornillo, en este caso, cilindré a 9,9 milímetros.
Paso 6:
REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE:
Para cilindrar la pieza utilicé 630 RPM, para roscar tomaré aproximadamente el 50% o 320 RPM: en este enlace muestro las velocidades de corte recomendadas para trabajar los distintos tipos de materiales en el torno,
Procedimiento para el Roscado Exterior Triangular En Torno:
- Colocar las palancas de avance en el paso del tornillo a contruir.
- Colocar el buril o cuchilla en el portaherramienta del torno.
- Alinear el buril utilizando la plantilla de roscas a 60°.
- Ajustar las rpm adecuadas de acuerdo a lo visto en el paso 6.
- Aproximar la cuchilla hasta hacer corte en el material.
- Ajustar el collarín graduado del carro transversal en cero.
- Retirar la cuchilla con el carro longitudinal del torno
- Embragar la palanca de roscas del torno
- Colocar profundidad de corte en el carro transversal: 0,5 mm.
- Accionar la palanca de giro del torno: se hace la primera pasada de la rosca.
- Retirar rápidamente el buril de la pieza y accionar la palanca de giro del torno en reversa.
- Al llegar al inicio de la rosca, parar el torno y colocar más profundidad de corte, otros 0,5mm
- Se repite el procedimiento desde el punto10 hasta completar la altura del filete o profundidad del tornillo que es de 1,62 mm.
- Se comprueba con la tuerca del tornillo si esta entra de manera suave y sin juego, si esto no sucediera, entonces hay que dar un poco más de profundidad de corte y de nuevo se hace la verificación con la tuerca.
Ahora un video con Este método para ejecutar un Roscado Exterior Triangular En Torno con el carro superior en 0°:
Roscado Exterior Triangular en Torno, Carro Superior a 30°
Paso 1:
Se calcula la profundidad de corte o la altura del filete con la fórmula:
0,6495(P)/cos 30°.
En el ejemplo, trabajaremos con un paso de 1,25 mm, correspondiente a un diámetro de la rosca de 10 milímetros.
Entonces,
0,6495(1,25)/.8660 que es el coseno de 30°
0,8118/0,8660
0.9374mm
Paso 2:
Se divide esta altura en el número de pasadas de corte que se necesitan realizar.
En total 7 pasadas distribuidas así:
- 0,25
- 0,25
- 0,25
- 0,05
- 0,05
- 0,05
- 0,03
Para un total de 0,93 mm
Paso 3:
Hay que girar el carro orientable o el carro superior del torno a 30 grados en sentido transversal esto equivale a girar el carro a 60 grados en el sentido longitudinal del torno.
Paso 4:
Se aproxima la cuchilla de corte en un punto muy próximo al eje o material a roscar y se coloca en cero el collarín graduado del carro transversal.
Paso 5:
Ahora, se hace corte con la cuchilla utilizando para ello el carro orientable del torno y se coloca en cero el collarín graduado del carro superior.
Paso 6:
Se coloca la profundidad de corte en el carro superior.
Paso 7:
Se hace la primera pasada de corte.
Paso 8:
Cuando se llega al final de la rosca, se retira rápidamente la herramienta de corte con el carro transversal del torno y se ejecuta la contramarcha o reversa del husillo del torno.
Paso 9:
Al volver al inicio de la rosca, se coloca nueva profundidad de corte en el carro superior del torno. Y se coloca el carro transversal en la posición cero.
Paso 10:
Se repite desde el paso 7 hasta terminar las pasadas de corte programadas.
Aquí hay un video explicando la manera de ejecutar un Roscado Exterior Triangular En Torno Paralelo Universal con el carro superior inclinado a 30°
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